玻璃鋼風(fēng)管的制作流程
發(fā)布時(shí)間:
2022-12-12 15:37
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玻璃鋼風(fēng)管的漿料類型:
1、混合料:泥漿應(yīng)用攪拌機(jī)混合。玻璃鋼風(fēng)管的原料在人工攪拌時(shí),須保證攪拌均勻,不得將原料混在一起。 泥漿使用時(shí)須攪拌,結(jié)塊的泥漿不宜使用。
一般玻璃鋼風(fēng)管的強(qiáng)度是由無(wú)機(jī)膠凝材料和質(zhì)量、玻纖布的性能和層數(shù)決定的。 因此玻璃鋼風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。 玻璃鋼風(fēng)管的壁厚、法蘭規(guī)格和玻纖布層數(shù)應(yīng)符合相關(guān)要求。
玻璃鋼風(fēng)管的手糊工藝:
1) 先在玻璃鋼風(fēng)管模具成型面上涂一層脫模劑(或在模具外表面涂一層透明玻璃紙)。充分干燥后,在模具成型面上均勻涂抹引發(fā)劑(或固化劑)、促進(jìn)劑等助劑,然后鋪上切割好的玻璃布。然后在鋪設(shè)的玻璃布上涂抹氯氧化鎂水泥,注意去除氣泡。刷好氯氧鎂水泥漿后,鋪好切割好的玻璃布,重復(fù)上述操作,直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。
2)玻璃鋼風(fēng)管表面漿料的厚度應(yīng)壓平玻璃纖維網(wǎng)的紋理(可見(jiàn)布紋理)。 壁面不允許有致密的氣孔和漏漿,以免在承受彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)和彎曲壓應(yīng)力(負(fù)風(fēng)壓)時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過(guò)渡圓弧,過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍,以提高懸臂法蘭的承載能力,避免受力 專注。 要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)應(yīng)延伸至風(fēng)管主體。
4)當(dāng)玻纖網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度不足時(shí),要求搭接接頭提高搭接接頭的切向承載能力,從而有效克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接頭應(yīng)力和彎曲剪應(yīng)力。 接縫處玻璃纖維布的搭接長(zhǎng)度一般為50~100mm; 每層玻纖布的接縫與相鄰層的接縫應(yīng)有一定的距離。相鄰層之間的垂直和水平搭接間距應(yīng)大于300mm,同層搭接間距不應(yīng)小于500mm。
5) 粘貼圓管時(shí),可將玻璃布徑向切割成45度帶; 制作錐形產(chǎn)品時(shí),可將布裁成扇形。
6)玻璃鋼風(fēng)管加固:矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于900mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行加固。 盡可能采用管材(纖維增強(qiáng)膠粘材料)進(jìn)行加固,并在應(yīng)力大處設(shè)置加強(qiáng)盤,以增加截面模量,從而提高管材的整體強(qiáng)度。玻璃鋼風(fēng)管的加強(qiáng)件也可以在風(fēng)管制作完成后采用金屬或其他耐腐蝕材料制成。 鋼筋應(yīng)與玻璃鋼風(fēng)管成一體,縫隙應(yīng)采用與玻璃鋼風(fēng)管相同的膠結(jié)材料密封。
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